高溫管式爐的主要運用和特點
點擊次數：2004 更新時間：2018-03-25
高溫管式爐主要運用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負極資料，新能源，磨具等職業測定資料在必定氛圍條件下的設備。
1)質料焦油性質不穩定，在高溫下易結焦，或是焦油含水高，脫水效果可能不好；
2)加熱爐進料動搖，使爐出口溫度忽高忽低；
3)爐膛內熱散布不均勻，使爐管部分過熱；
4)進料量太小或中止，爐管內焦油流速太慢，油層的傳熱阻力增大，使管壁溫度過高，形成結焦；
5)開工前爐管清焦作業作的不*（指已燒過焦的爐子），爐管內原有焦子起了誘導效果，促進新的焦子發生；
6)火焰撲燒爐管，部分過熱而結焦；
7)溫度儀檢查指示失靈，爐溫增加，沒有指標出來，也會形成管內油在高溫下裂化結焦。
高溫管式爐主要特點有:
(1)鍋爐采用自支撐式結構,即鍋筒通過位于兩端下部的大直徑下降管在下部支撐,無單獨構架支撐或懸吊,也稱為無構架鍋爐。
(2)采用膜式水冷壁、爐膛為水冷壁整體焊成的個箱體,可減少漏風,不用笨重的耐火和保溫磚墻。
(3)下降管與下集箱連接的供水管,以及上集箱與鍋筒連接的汽水引出管,不采用很大的彎曲半徑,而用鍛制的小R(半徑)彎頭與管子焊接而成,使鍋爐結構緊湊,外形布置簡單,這也可能是“角管式”名詞的由來。
(4)尾部受熱面多為屏式受熱面結構。
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