RZL-II-16全自動(dòng)抗熱震性試驗(yàn)機(jī)

一、概述

    該儀器用于測(cè)定硅酸鋁質(zhì)耐火制品的抗熱震性性能，滿足 IS0 21736 :2020、GB/T30873 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，方法 1，水急冷法對(duì)設(shè)備的要求。廣泛應(yīng)用于耐火材料對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量性能檢測(cè)。

二、主要技術(shù)指標(biāo)

1、試驗(yàn)爐測(cè)試溫度:室溫-1600℃，空爐最高溫度 1600℃

2、升溫速率 0-15℃/in，控溫精度士1℃；電腦程序控溫，智能PID調(diào)節(jié)。

3、實(shí)驗(yàn)區(qū)容積：300×250×310（包括發(fā)熱體），試樣尺寸范圍按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)操作（或定制）。

4、配有樣品托架，試樣一次最多3塊。

5、電源：380V, 最大功耗≤9KW

6、電熱元件規(guī)格及連接方法：

硅鉬棒φ6/熱端140/冷端210/間距40      6根串接法

三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介及原理

1、本儀器由主機(jī)部分：電爐、爐門機(jī)構(gòu)及溫度測(cè)量；輔機(jī)部分：噴嘴、放樣裝置及控制裝置等組成。電爐爐膛由多晶莫萊石耐火纖維材料制成。加熱采用U型硅鉬棒，具有節(jié)能、升溫速度快特點(diǎn)。

2、 將具有一定形狀和尺寸的耐火材料制品試樣放在送樣裝置上，送入已有規(guī)定試驗(yàn)溫度的電爐中受急熱后拿出迅速吹氣急冷，測(cè)量在經(jīng)受急熱急冷的溫度突變后，試樣受熱端面的破損程度。

四、樣品及試樣準(zhǔn)備

1、樣品：按GB/T30873規(guī)定取樣。

2、試樣尺寸采用（230±2）㎜×（114±2）㎜×（65±2）㎜

長(zhǎng)方體試樣（或定制）

3、試樣準(zhǔn)備；按YB/T5202的規(guī)定進(jìn)行。試樣應(yīng)作好標(biāo)記。

試樣不得有因制樣造成的裂紋等缺陷，否則需重新制樣。

  4、試樣干燥，用電熱鼓風(fēng)干燥箱（用戶自備）干燥：

試樣在110℃±5℃或允許的較高溫下烘干至恒重。

五、安裝與使用

1、安裝好硅鉬棒及樣品托架（陶瓷制品注意輕拿輕放），安裝時(shí)注意勿碰撞及傾斜插入以免折斷，硅鉬棒與導(dǎo)電夾之間需墊入鋁箔，以保證良好接觸。

2、插入熱電偶，正確連接信號(hào)線、電源線、接地線（客戶自行安裝）。

3、將主機(jī)與輔機(jī)部分對(duì)應(yīng)連接好，緊固好相應(yīng)的螺栓，連接好主機(jī)與輔機(jī)之間線纜；

4、將設(shè)備電源線接在32A空開下（電源線接電為AC380V，兩火一零一地），檢查接線無誤后，便可通電，此時(shí)設(shè)備觸摸屏上電，待進(jìn)入初始界面后，點(diǎn)擊界面“參數(shù)設(shè)置"按鈕，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面,在此界面中可對(duì)爐門開/關(guān)，爐門升/降及樣品進(jìn)/出進(jìn)行測(cè)試操作確保各步運(yùn)行正常，裝機(jī)進(jìn)行樣品進(jìn)出爐膛聯(lián)動(dòng)過程中應(yīng)密切注意爐門動(dòng)作，若不能正常聯(lián)動(dòng)，可斷電調(diào)整好后再試；

5、檢查空壓機(jī)與風(fēng)冷氣嘴之間管道連接是否正常，確認(rèn)無誤后開啟設(shè)備空壓機(jī)出氣口閥門，點(diǎn)擊參數(shù)設(shè)置界面的“出樣聯(lián)動(dòng)"，待運(yùn)行停止后，再點(diǎn)擊參數(shù)設(shè)置界面“風(fēng)冷觸發(fā)"按鈕，測(cè)試風(fēng)冷功能是否能正常運(yùn)行，運(yùn)行正常，再次點(diǎn)擊“風(fēng)冷觸發(fā)"按鈕停止風(fēng)冷；

6、打開電源開關(guān)開始試驗(yàn)，電爐第一次使用或長(zhǎng)期停用再次使用必須進(jìn)行烘爐干燥。

7、設(shè)定升溫曲線，點(diǎn)擊參數(shù)設(shè)置界面“設(shè)定控溫曲線"打開升溫曲線設(shè)定區(qū)，直接在輸入框中輸入相應(yīng)數(shù)據(jù)即可。各參數(shù)含義:其中“sp ××"中的“SP"代表溫度,“××"代表段號(hào)，“T ××"中的“T"代表時(shí)間，“××"也是代表段號(hào)；溫度單位是℃，時(shí)間的單位是分鐘

舉例：儀器按5℃/min的速率從室溫升溫至1000℃后測(cè)試，控溫曲線參數(shù)設(shè)定如下表所示：

注意：前后溫度相同，表示在該段恒溫，也就是樣品測(cè)試段，恒溫時(shí)間要大于測(cè)試所需時(shí)間，整段程序必須用-121結(jié)束。

8、在參數(shù)設(shè)置界面實(shí)驗(yàn)參數(shù)區(qū)，設(shè)定好各參數(shù)，如將“測(cè)試溫度"設(shè)定為與升溫曲線恒溫溫度相同，設(shè)定急熱時(shí)間、冷卻時(shí)間與循環(huán)次數(shù)。參數(shù)設(shè)定完成后，再次檢查樣品是否安裝到位，確認(rèn)無誤后，按下設(shè)備面板“工作啟動(dòng)"按鈕，再次確認(rèn)實(shí)驗(yàn)前各項(xiàng)準(zhǔn)備，無誤后點(diǎn)擊測(cè)試界面“開始實(shí)驗(yàn)"，開始樣品測(cè)試；

9、等待試驗(yàn)結(jié)束完成，關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)。

10、結(jié)果計(jì)算及處理

10.1試樣受熱端面破損的計(jì)算，用方格網(wǎng)直接測(cè)量試驗(yàn)前受熱端面的方格數(shù)A1和試驗(yàn)后破損的方格數(shù)A2，按下式計(jì)算受熱端面破損率：

              A2

         P= ———×100

A1

式中：P—試樣受熱端面破損率，％

A1—試驗(yàn)前試樣受熱端面方格數(shù)，個(gè)

A2—試驗(yàn)前試樣受熱端面方格數(shù)，個(gè)

10.2破損率取整數(shù)，所取位數(shù)后的數(shù)字按GB/T8170進(jìn)行處理。

10.3結(jié)果處理：

10.3.1當(dāng)P=（50±5）％時(shí)，稱試樣受熱端面破損一半。

10.3.2在急冷過程中，試樣受熱端面破損一半時(shí)，該次急冷急熱循環(huán)有效計(jì)算，當(dāng)P﹥55％時(shí)該次無效。

10.3.3在急熱過程中，試樣受熱端面破損一半時(shí)，該次急冷急熱循環(huán)不作為有效計(jì)算。

10.3.4在試驗(yàn)過程中，試樣受熱端面若受機(jī)械磨損或碰撞而破損時(shí)，則其試驗(yàn)作廢。

六、維修與注意事項(xiàng)

1、當(dāng)電爐第一次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐干燥。采用慢速升溫即可達(dá)到烘爐目的。

2、電爐使用時(shí)，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件，經(jīng)常清除爐內(nèi)鐵屑，氧化物等。

3、定期檢查電爐各連接線處的接觸是否良好。

 4、儀器要經(jīng)常保持干凈、整潔經(jīng)常涂油，保持設(shè)備機(jī)械部份不銹蝕。